La forma e la dimensione della posizione degli elementi geometrici che formano il contorno delle parti (come la posizione della linea, il raggio dell'arco di cerchio, l'arco tangente alla linea, ecc.) sono la base importante per la programmazione CNC. Durante la programmazione manuale, il valore delle coordinate di ciascun nodo deve essere calcolato in base ad esso. Nella programmazione automatica è possibile definire in base ad essa tutti gli elementi geometrici del contorno. Se una delle due condizioni non è chiara, la programmazione non può procedere. Pertanto, quando si analizza il disegno delle parti, è necessario prestare attenzione ai problemi riscontrati e negoziare tempestivamente con il progettista della parte la modifica del progetto.
Nel benchmark di posizionamento della lavorazione CNC della macchina da taglio automatica, nell'analisi del processo della lavorazione CNC, prestare attenzione alla selezione e all'installazione della spinta della base di posizionamento del pezzo. È opportuno tenere presente i seguenti problemi:
(1) Seguire il principio del benchmark ", la selezione del benchmark di posizionamento unificato che elabora ciascuna tabella, non solo per garantire la precisione della posizione di tutti i lati della fabbrica, ma anche per evitare di ridurre l'errore di posizionamento causato dal bloccaggio ripetuto.
(2) Puntare all'identità del benchmark di progettazione, del benchmark del processo e della base di calcolo della programmazione.
Produttore di macchine da taglio automatiche
(3) Se necessario, posizionarlo sul contorno del pezzo e rimuoverlo dopo la lavorazione.
(4) In generale, la superficie lavorata dovrebbe essere selezionata come punto di riferimento di posizionamento della lavorazione CNC.
L'analisi del processo e la revisione dell'oggetto di lavorazione CNC proposto, generalmente nella progettazione delle parti e della mappa vuota nel calendario, incontreranno molti problemi. In particolare, le parti originali della normale macchina utensile rAu che lavorano nella lavorazione della macchina utensile CNC, incontreranno più problemi. Poiché la macchina da taglio è stata finalizzata, per adattarsi alla lavorazione CNC, lo schema delle parti e il disegno grezzo devono essere notevolmente modificati, e questo non è solo una questione del reparto di processo. Pertanto, il personale addetto alla programmazione del processo deve lavorare a stretto contatto con i progettisti del prodotto, per quanto possibile prima che le parti del prodotto non abbiano ancora finalizzato la revisione del processo di progettazione, prestare piena attenzione alle caratteristiche del processo di elaborazione CN, effettuare l'annotazione, la base e la struttura del disegno delle parti soddisfare i requisiti della lavorazione CNC, con la premessa di non influenzare la funzione di utilizzo delle parti, rendere la progettazione delle parti e altro ancora soddisfare i requisiti della tecnologia di lavorazione CNC.
La lavorazione della fresatura a manopola CNC comprende la fresatura del piano, del contorno bidimensionale, la fresatura della cavità piana, la lavorazione della perforazione, la lavorazione del foro nella parete, la lavorazione di parti della scatola e la lavorazione della fresatura di superfici complesse tridimensionali. Queste lavorazioni avvengono generalmente nella fresatrice a martelli a controllo numerico e nella fresatura di collari, che ha una fresatura di forme di contorno curve complesse, una fresatura di cavità complesse e un'elaborazione di fresatura di superfici complesse tridimensionali devono utilizzare la programmazione del controllo numerico assistita da computer e altre lavorazioni possono essere programmate manualmente , anche HJ ad utilizzare la programmazione grafica e la programmazione del controllo numerico assistita da computer.
Orario di pubblicazione: 22 luglio 2024